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Hydraulische Tauchpumpen -Bagger stellen einen Höhepunkt der modernen Unterwasserausgrabungstechnologie dar, die die anspruchsvollen Baggeraufgaben in Marine-, Industrie- und Umweltsektoren in Angriff nehmen soll. Der IT-HSPD 250 ist ein kompaktes, aber robustes Modell, das für Präzision und Effizienz entwickelt wurde und die hydraulische Leistung mit Taucharchitekten kombiniert, um Sedimente, Schlamm und Schleifmittel in Tiefen bis zu 30 bis 60 Metern zu bewältigen.
Die Entwicklung der hydraulischen Baggertechnologie führt zurück in das frühe 20. Jahrhundert, wobei Mitte des 20. Jahrhunderts allmählich durch Hydraulik ersetzt wurde. Chinas rasante Fortschritte, die von den Tian Kun Hao und den Tian Jing-Dredgers veranschaulicht werden, zeigen, wie hydraulische Systeme jetzt große Projekte wie Hafenerweiterung und Landgewinnung dominieren.
Eintauchungsdesign: Der voll untergetauchte Betrieb beseitigt die Grundierungsanforderungen und ermöglicht den direkten Einsatz in Gewässern.
Hydraulikleistung: Hochdrucksysteme (bis zu 200 bar) sorgen für robuste Saug- und Entladung, selbst für dichte Materialien wie Kies oder Ton 4.
Portabilität: Kompakte Abmessungen (typischerweise 3 bis 5 Meter lang) und modulare Komponenten ermöglichen einen einfachen Transport und die Montage in engen Räumen.
Energieeffizienz: Moderne Modelle integrieren variable Frequenzantriebe (VFDs) und IoT -Sensoren, um den Stromverbrauch zu optimieren und die Leistung in Echtzeit 910 zu überwachen.
Der IT-HSPD 250 hält internationale Standards für Sicherheit und Umweltkonformität. Sein Design priorisiert den Korrosionsbeständigkeit (z. B. Edelstahllegierungen und Epoxidbeschichtungen), um harte marinen Umgebungen 911 standzuhalten.
Die Leistung der IT-HSPD 250 hängt von seinen anspruchsvollen Komponenten ab und entwickelt sich jeweils für Haltbarkeit und Präzision.
Laufrad und Volute: Diese Komponenten werden aus Hochchromlegierung (≥26% Chrom) oder Wolfram-Carbid gebildet und widersetzen Abrieb aus Sedimenten. Das Open-Impeller-Design übernimmt Partikel mit einem Durchmesser von bis zu 220 mm.
Dichtungssystem: Doppelte mechanische Dichtungen mit Siliziumkarbidflächen verhindern das Eindringen von Wasser, während eine patentierte ölgeschaltete Kammer die Lebensdauer unter hohem Druck 9 sorgt.
Motor: Ein hydraulisch gesteuerter Motor (typischerweise 50–200 kW) bietet Drehmomentdichte mit Optionen für explosionssichere Varianten in gefährlichen Umgebungen 12.
Pumpe & Ventile: Eine Kolbenpumpe mit variabler Verschiebung liefert einen Druck von bis zu 200 bar, der durch Proportionalventile für eine präzise Durchflussregelung gesteuert wird.
Kühlsystem: Ein integrierter Wärmetauscher hält die Öltemperatur unter 60 ° C aufrecht, was für die Verhinderung des Viskositätsverlusts und des Bestandesverschleißes 9 entscheidend ist.
Filtration: Hocheffiziente Filter (≤ 10-Mikron-Bewertung) entfernen Verunreinigungen und verlängern die Lebensdauer der HPU im Vergleich zu herkömmlichen Systemen 10 um 30%.
SPS-basierte Automatisierung: Eine Siemens- oder Allen-Bradley-SPS verwaltet Parameter wie Durchflussrate, Druck und Motordrehzahl mit vorprogrammierten Modi für verschiedene Materialien (z. B. Schlamm vs. Kies).
Human-Machine Interface (HMI): Eine Touchscreen-Anzeige bietet Echtzeitdaten zu Stromverbrauch, Temperatur und Betriebsstatus, wobei die Fernüberwachung über Bluetooth oder Wi-Fi 39 ermöglicht wird.
Schläuche: Hochleistungsgummischläuche (DN 200–300) mit Stahldrahtverstärkung stand den Drücken von bis zu 250 bar. Schnellkonnektkupplungen ermöglichen eine schnelle Einsatz.
Cutterkopf (optional): Ein hydraulisch gesteuerter Cutter (15–30 kW) mit Wolfram-Carbidzähne bricht verdichtete Sedimente auf und erhöht die Saugleiseeffizienz um 40% in Hartendem oder Gestein 10.
Auftriebsmodule: Polyethylen (HDPE) mit hoher Dichte verteilt gleichmäßig das Gewicht und sorgt für die Stabilität in Strömen von bis zu 2 Knoten.
Ankersystem: Vier hydraulische Anker befestigen den Bagger während des Betriebs mit einstellbaren Tiefensensoren, um die Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ± 0,1 Metern 3 aufrechtzuerhalten.
Die Vielseitigkeit des IT-HSPD 250 macht es in Branchen unverzichtbar:
Kontaminierte Sedimententfernung: Wird in Seen und Flüssen zum Extrahieren von Schwermetallen oder Industrieschlamm verwendet, oft gepaart mit Geotextil -Röhrchen für die Entwässerung 11.
Feuchtgebiet restauriert: löscht invasive Vegetation und Sedimente, um den natürlichen Wasserfluss wiederherzustellen, wie im Lianyungang -Hafenprojekt in China gezeigt.
Entwässerung: Entfernt Wasser effizient aus Baugruben und ermöglicht die Grundlage der Grundlage in Hochwassergebieten.
Bergbau: Auszüge Mineralien aus Unterwasserablagerungen (z. B. Diamond -Bergbau in Südafrika) und transportiert Tailings zu Entsorgungsstellen.
Hafenwartung: Vertiefungen Versandkanäle (z. B. Huizhou-Hafen in China), indem Sie den Schlick entfernen, wobei die IT-HSPD 250 die Durchflussraten von bis zu 1.500 M⊃3;/H 5 erreicht.
Offshore -Energie: Unterstützt die Installation von Windparks durch Ausbagger von Meeresboden für Turbinenfundamente, wobei der Cutterkopf harte Substrate ausgraben.
Aufschlämmentransport: Vermitteln Sie Schleifmaterialien wie Kohleasche oder Bergbauabfälle über Entfernungen von bis zu 5 km, wobei Verschleißschläuche die Ausfallzeit um 20%verringern.
Teichreinigung: Entlastet Schlick aus Industrie -Teichen und verbessert die Wasserqualität für die Rezirkulation bei Herstellungsprozessen.
1. Standortbewertung: Führen Sie eine Bathymetrische Untersuchung durch, um die Sedimenttiefe und -zusammensetzung zu kartieren. Verwenden Sie Sonar oder LiDAR, um Hindernisse wie Felsen oder Trümmer zu identifizieren.
2. Ausrüstungsbaugruppe:
Stellen Sie den Dredger mit einem Kran oder einer Lastkahn ein und stellen Sie sicher, dass die Schwimmer sicher angeschlossen sind.
Schließen Sie die HPU mit einer Stromquelle (Dieselgenerator oder elektrischem Netz) an und füllen Sie das Hydrauliksystem an.
3. Schlauchinstallation: Lagen Sie die Entladungsschläuche entlang der geplanten Route, um sie mit Anker oder Einsätzen zu sichern, um die Bewegung zu verhindern.
1. Start -up -Sequenz:
Stromversorgung der HPU und allmählich den Druck auf 50% der Nennkapazität erhöhen.
Aktivieren Sie den Schneiderkopf (falls erforderlich) und stellen Sie seine Drehzahl anhand der Materialhärte ein.
2. Ausbaggerparameter:
Überwachen Sie den Saugdruck (idealerweise 80–120 bar) und stellen Sie die Pumpengeschwindigkeit über das HMI ein, um einen optimalen Fluss aufrechtzuerhalten.
Verwenden Sie das Ankersystem, um den Bagger in einem Gittermuster zu bewegen, um eine gleichmäßige Sedimententfernung zu gewährleisten 3.
3. Sicherheitsprotokolle:
Richten Sie die Betreiber mit persönlichen Flotationsgeräten und Gefahrenerkennungssensoren für den Gas- oder Sauerstoffgehalt aus.
Implementieren Sie eine 'No-Go ' -Zone um den Bagger, um Kollisionen mit Booten oder Ausrüstung zu verhindern.
1. Tägliche Überprüfungen:
Überprüfen Sie die Schläuche auf Lecks und ersetzen Sie abgenutzte Abschnitte.
Reinigen Sie den Saugfilter, um Verstopfungen zu verhindern, was die Effizienz um 30% 9 verringern kann.
2. Routinewartung:
Wechseln Sie alle 500 Stunden das hydraulische Öl und inspizieren Sie die Verschleiß.
Schmierung bewegende Teile (z. B. Cutter-Kopflager) mit Hochtemperaturfett.
3.. Häufige Themen und Lösungen:
Verstopfter Laufrad: Umgedreht kurz, um Trümmer zu entfernen oder die Pumpe manuell zu reinigen.
Reduzierter Druck: Überprüfen Sie auf Lecks im Hydrauliksystem oder abgenutzte Pumpkomponenten.
Variable Frequenz-Laufwerke (VFDS): Optimieren Sie die Motordrehzahl basierend auf der Last und verringern den Energieverbrauch um 15–20% im Vergleich zu Festgeschwindigkeitssystemen 9.
Intelligente Steuerung: Das SPS-System integriert Echtzeitdaten von Druck- und Durchflusssensoren, um die Parameter automatisch anzupassen und die Bedienereingabe zu minimieren.
Verschleißfestigkeit: Hochchrome Legierungen und Keramikbeschichtungen verlängern die Lebensdauer der Komponenten in abrasiven Umgebungen 10 um 50%.
Korrosionsschutz: Opfern und Epoxidbeschichtungen bewachen vor Salzwasserverschlechterung und gewährleisten 10+ Jahre in marinen Umgebungen.
Niedrige Emissionen: Dieselbetriebene HPUs erfüllen die Endstandards der EU-Stufe V oder der EPA-Tier 4, während elektrische Modelle den Abgas vollständig beseitigen.
Minimale Störungen: Das Tauchkonstruktion verringert die Rauschverschmutzung im Vergleich zu oberflächenmontierten Baggers und ist so für empfindliche Ökosysteme geeignet.
Modulares Design: Austauschbare Komponenten (z. B. Anspker, Dichtungen) niedrigere Wartungskosten um 25% im Vergleich zu nicht modularen Systemen.
Hohe Produktivität: Die IT-HSPD 250 1.500 M⊃3;/H Durchflussrate und 30-Meter-Tiefenkapazität übertreffen die manuellen Methoden um das 10–15-fache.
Der IT-HSPD 250 ist bereit, aufkommende Technologien zu integrieren:
AI-betriebene Vorhersagewartung: Algorithmen für maschinelles Lernen analysieren Sensordaten, um Komponentenausfälle zu prognostizieren und Ausfallzeiten um 40% 9 zu senken.
Wireless IoT-Integration: Die Fernüberwachung über Cloud-Plattformen ermöglicht Echtzeitanpassungen und Diagnose von überall auf der Welt 3.
Alternative Energie: Hybridmodelle, die Diesel- und Solarenergie kombinieren, sind in der Entwicklung, um die CO2 -Fußabdrücke weiter zu reduzieren.
Die hydraulische Tauchpumpe-Pumpe-Hredger IT-HSPD 250 veranschaulicht die Verschmelzung von Präzisionstechnik und Umweltverantwortung. Mit seinem robusten Design, intelligenten Kontrollen und vielseitigen Anwendungen bleibt es ein Eckpfeiler in modernen Baggeroperationen. Durch die Einhaltung internationaler Standards und die Einführung technologischer Fortschritte setzt der IT-HSPD 250 weiterhin Benchmarks für Effizienz, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit bei der Unterwasserausgrabung.
Für detaillierte technische Spezifikationen oder individuelle Lösungen wenden Sie sich direkt an den Hersteller oder besuchen Sie ihre offizielle Website, um Datenblätter und Fallstudien herunterzuladen.
Der HSPD 250 ist mit einer kompakten, aber robusten Struktur ausgelegt. Die allgemeinen Abmessungen sind sorgfältig optimiert, um eine einfache Transport- und Manövrierfähigkeit in verschiedenen Gewässern zu gewährleisten.
Parameter |
Wert/Beschreibung |
Modell |
IT-HSPD 250 |
Stromquelle |
Hydraulik |
Leistung |
75-220 kW |
Maximale Durchflussrate |
800-1200 mm³/h |
Maximaler Kopf |
15-50 Meter |
Max Tauchtiefe |
60 Meter |
Solide Handhabung |
Bis zu 45% Feststoffe zu Gewicht; Maximale Partikelgröße: 30-60 mm |
Pumpentyp |
Zentrifugalschlammpumpe mit hochchromem Leichtmetall-Laufrad und Gehäuse |
Ausflussdurchmesser |
250 mm (10 ') |
Hydraulische Tauchpumpen -Bagger stellen einen Höhepunkt der modernen Unterwasserausgrabungstechnologie dar, die die anspruchsvollen Baggeraufgaben in Marine-, Industrie- und Umweltsektoren in Angriff nehmen soll. Der IT-HSPD 250 ist ein kompaktes, aber robustes Modell, das für Präzision und Effizienz entwickelt wurde und die hydraulische Leistung mit Taucharchitekten kombiniert, um Sedimente, Schlamm und Schleifmittel in Tiefen bis zu 30 bis 60 Metern zu bewältigen.
Die Entwicklung der hydraulischen Baggertechnologie führt zurück in das frühe 20. Jahrhundert, wobei Mitte des 20. Jahrhunderts allmählich durch Hydraulik ersetzt wurde. Chinas rasante Fortschritte, die von den Tian Kun Hao und den Tian Jing-Dredgers veranschaulicht werden, zeigen, wie hydraulische Systeme jetzt große Projekte wie Hafenerweiterung und Landgewinnung dominieren.
Eintauchungsdesign: Der voll untergetauchte Betrieb beseitigt die Grundierungsanforderungen und ermöglicht den direkten Einsatz in Gewässern.
Hydraulikleistung: Hochdrucksysteme (bis zu 200 bar) sorgen für robuste Saug- und Entladung, selbst für dichte Materialien wie Kies oder Ton 4.
Portabilität: Kompakte Abmessungen (typischerweise 3 bis 5 Meter lang) und modulare Komponenten ermöglichen einen einfachen Transport und die Montage in engen Räumen.
Energieeffizienz: Moderne Modelle integrieren variable Frequenzantriebe (VFDs) und IoT -Sensoren, um den Stromverbrauch zu optimieren und die Leistung in Echtzeit 910 zu überwachen.
Der IT-HSPD 250 hält internationale Standards für Sicherheit und Umweltkonformität. Sein Design priorisiert den Korrosionsbeständigkeit (z. B. Edelstahllegierungen und Epoxidbeschichtungen), um harte marinen Umgebungen 911 standzuhalten.
Die Leistung der IT-HSPD 250 hängt von seinen anspruchsvollen Komponenten ab und entwickelt sich jeweils für Haltbarkeit und Präzision.
Laufrad und Volute: Diese Komponenten werden aus Hochchromlegierung (≥26% Chrom) oder Wolfram-Carbid gebildet und widersetzen Abrieb aus Sedimenten. Das Open-Impeller-Design übernimmt Partikel mit einem Durchmesser von bis zu 220 mm.
Dichtungssystem: Doppelte mechanische Dichtungen mit Siliziumkarbidflächen verhindern das Eindringen von Wasser, während eine patentierte ölgeschaltete Kammer die Lebensdauer unter hohem Druck 9 sorgt.
Motor: Ein hydraulisch gesteuerter Motor (typischerweise 50–200 kW) bietet Drehmomentdichte mit Optionen für explosionssichere Varianten in gefährlichen Umgebungen 12.
Pumpe & Ventile: Eine Kolbenpumpe mit variabler Verschiebung liefert einen Druck von bis zu 200 bar, der durch Proportionalventile für eine präzise Durchflussregelung gesteuert wird.
Kühlsystem: Ein integrierter Wärmetauscher hält die Öltemperatur unter 60 ° C aufrecht, was für die Verhinderung des Viskositätsverlusts und des Bestandesverschleißes 9 entscheidend ist.
Filtration: Hocheffiziente Filter (≤ 10-Mikron-Bewertung) entfernen Verunreinigungen und verlängern die Lebensdauer der HPU im Vergleich zu herkömmlichen Systemen 10 um 30%.
SPS-basierte Automatisierung: Eine Siemens- oder Allen-Bradley-SPS verwaltet Parameter wie Durchflussrate, Druck und Motordrehzahl mit vorprogrammierten Modi für verschiedene Materialien (z. B. Schlamm vs. Kies).
Human-Machine Interface (HMI): Eine Touchscreen-Anzeige bietet Echtzeitdaten zu Stromverbrauch, Temperatur und Betriebsstatus, wobei die Fernüberwachung über Bluetooth oder Wi-Fi 39 ermöglicht wird.
Schläuche: Hochleistungsgummischläuche (DN 200–300) mit Stahldrahtverstärkung stand den Drücken von bis zu 250 bar. Schnellkonnektkupplungen ermöglichen eine schnelle Einsatz.
Cutterkopf (optional): Ein hydraulisch gesteuerter Cutter (15–30 kW) mit Wolfram-Carbidzähne bricht verdichtete Sedimente auf und erhöht die Saugleiseeffizienz um 40% in Hartendem oder Gestein 10.
Auftriebsmodule: Polyethylen (HDPE) mit hoher Dichte verteilt gleichmäßig das Gewicht und sorgt für die Stabilität in Strömen von bis zu 2 Knoten.
Ankersystem: Vier hydraulische Anker befestigen den Bagger während des Betriebs mit einstellbaren Tiefensensoren, um die Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ± 0,1 Metern 3 aufrechtzuerhalten.
Die Vielseitigkeit des IT-HSPD 250 macht es in Branchen unverzichtbar:
Kontaminierte Sedimententfernung: Wird in Seen und Flüssen zum Extrahieren von Schwermetallen oder Industrieschlamm verwendet, oft gepaart mit Geotextil -Röhrchen für die Entwässerung 11.
Feuchtgebiet restauriert: löscht invasive Vegetation und Sedimente, um den natürlichen Wasserfluss wiederherzustellen, wie im Lianyungang -Hafenprojekt in China gezeigt.
Entwässerung: Entfernt Wasser effizient aus Baugruben und ermöglicht die Grundlage der Grundlage in Hochwassergebieten.
Bergbau: Auszüge Mineralien aus Unterwasserablagerungen (z. B. Diamond -Bergbau in Südafrika) und transportiert Tailings zu Entsorgungsstellen.
Hafenwartung: Vertiefungen Versandkanäle (z. B. Huizhou-Hafen in China), indem Sie den Schlick entfernen, wobei die IT-HSPD 250 die Durchflussraten von bis zu 1.500 M⊃3;/H 5 erreicht.
Offshore -Energie: Unterstützt die Installation von Windparks durch Ausbagger von Meeresboden für Turbinenfundamente, wobei der Cutterkopf harte Substrate ausgraben.
Aufschlämmentransport: Vermitteln Sie abrasive Materialien wie Kohleasche oder Bergbauabfälle über Entfernungen von bis zu 5 km, wobei Verschleiß schlägen, die Ausfallzeiten um 20%verringern.
Teichreinigung: Entlastet Schlick aus Industrie -Teichen und verbessert die Wasserqualität für die Rezirkulation bei Herstellungsprozessen.
1. Standortbewertung: Führen Sie eine Bathymetrische Untersuchung durch, um die Sedimenttiefe und -zusammensetzung zu kartieren. Verwenden Sie Sonar oder LiDAR, um Hindernisse wie Felsen oder Trümmer zu identifizieren.
2. Ausrüstungsbaugruppe:
Stellen Sie den Dredger mit einem Kran oder einer Lastkahn ein und stellen Sie sicher, dass die Schwimmer sicher angeschlossen sind.
Schließen Sie die HPU mit einer Stromquelle (Dieselgenerator oder elektrischem Netz) an und füllen Sie das Hydrauliksystem an.
3. Schlauchinstallation: Lagen Sie die Entladungsschläuche entlang der geplanten Route, um sie mit Anker oder Einsätzen zu sichern, um die Bewegung zu verhindern.
1. Start -up -Sequenz:
Stromversorgung der HPU und allmählich den Druck auf 50% der Nennkapazität erhöhen.
Aktivieren Sie den Schneiderkopf (falls erforderlich) und stellen Sie seine Drehzahl anhand der Materialhärte ein.
2. Ausbaggerparameter:
Überwachen Sie den Saugdruck (idealerweise 80–120 bar) und stellen Sie die Pumpengeschwindigkeit über das HMI ein, um einen optimalen Fluss aufrechtzuerhalten.
Verwenden Sie das Ankersystem, um den Bagger in einem Gittermuster zu bewegen, um eine gleichmäßige Sedimententfernung zu gewährleisten 3.
3. Sicherheitsprotokolle:
Richten Sie die Betreiber mit persönlichen Flotationsgeräten und Gefahrenerkennungssensoren für den Gas- oder Sauerstoffgehalt aus.
Implementieren Sie eine 'No-Go ' -Zone um den Bagger, um Kollisionen mit Booten oder Ausrüstung zu verhindern.
1. Tägliche Überprüfungen:
Überprüfen Sie die Schläuche auf Lecks und ersetzen Sie abgenutzte Abschnitte.
Reinigen Sie den Saugfilter, um Verstopfungen zu verhindern, was die Effizienz um 30% 9 verringern kann.
2. Routinewartung:
Wechseln Sie alle 500 Stunden das hydraulische Öl und inspizieren Sie die Verschleiß.
Schmierung bewegende Teile (z. B. Cutter-Kopflager) mit Hochtemperaturfett.
3.. Häufige Themen und Lösungen:
Verstopfter Laufrad: Umgedreht kurz, um Trümmer zu entfernen oder die Pumpe manuell zu reinigen.
Reduzierter Druck: Überprüfen Sie auf Lecks im Hydrauliksystem oder abgenutzte Pumpkomponenten.
Variable Frequenz-Laufwerke (VFDS): Optimieren Sie die Motordrehzahl basierend auf der Last und verringern den Energieverbrauch um 15–20% im Vergleich zu Festgeschwindigkeitssystemen 9.
Intelligente Steuerung: Das SPS-System integriert Echtzeitdaten von Druck- und Durchflusssensoren, um die Parameter automatisch anzupassen und die Bedienereingabe zu minimieren.
Verschleißfestigkeit: Hochchrome Legierungen und Keramikbeschichtungen verlängern die Lebensdauer der Komponenten in abrasiven Umgebungen 10 um 50%.
Korrosionsschutz: Opfern und Epoxidbeschichtungen bewachen vor Salzwasserverschlechterung und gewährleisten 10+ Jahre in marinen Umgebungen.
Niedrige Emissionen: Dieselbetriebene HPUs erfüllen die Endstandards der EU-Stufe V oder der EPA-Tier 4, während elektrische Modelle den Abgas vollständig beseitigen.
Minimale Störungen: Das Tauchkonstruktion verringert die Rauschverschmutzung im Vergleich zu oberflächenmontierten Baggers und ist so für empfindliche Ökosysteme geeignet.
Modulares Design: Austauschbare Komponenten (z. B. Anspker, Dichtungen) niedrigere Wartungskosten um 25% im Vergleich zu nicht modularen Systemen.
Hohe Produktivität: Die IT-HSPD 250 1.500 M⊃3;/H Durchflussrate und 30-Meter-Tiefenkapazität übertreffen die manuellen Methoden um das 10–15-fache.
Der IT-HSPD 250 ist bereit, aufkommende Technologien zu integrieren:
AI-betriebene Vorhersagewartung: Algorithmen für maschinelles Lernen analysieren Sensordaten, um Komponentenausfälle zu prognostizieren und Ausfallzeiten um 40% 9 zu senken.
Wireless IoT-Integration: Die Fernüberwachung über Cloud-Plattformen ermöglicht Echtzeitanpassungen und Diagnose von überall auf der Welt 3.
Alternative Energie: Hybridmodelle, die Diesel- und Solarenergie kombinieren, sind in der Entwicklung, um die CO2 -Fußabdrücke weiter zu reduzieren.
Die hydraulische Tauchpumpe-Pumpe-Hredger IT-HSPD 250 veranschaulicht die Verschmelzung von Präzisionstechnik und Umweltverantwortung. Mit seinem robusten Design, intelligenten Kontrollen und vielseitigen Anwendungen bleibt es ein Eckpfeiler in modernen Baggeroperationen. Durch die Einhaltung internationaler Standards und die Einführung technologischer Fortschritte setzt der IT-HSPD 250 weiterhin Benchmarks für Effizienz, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit bei der Unterwasserausgrabung.
Für detaillierte technische Spezifikationen oder individuelle Lösungen wenden Sie sich direkt an den Hersteller oder besuchen Sie ihre offizielle Website, um Datenblätter und Fallstudien herunterzuladen.
Der HSPD 250 ist mit einer kompakten, aber robusten Struktur ausgelegt. Die allgemeinen Abmessungen sind sorgfältig optimiert, um eine einfache Transport- und Manövrierfähigkeit in verschiedenen Gewässern zu gewährleisten.
Parameter |
Wert/Beschreibung |
Modell |
IT-HSPD 250 |
Stromquelle |
Hydraulik |
Leistung |
75-220 kW |
Maximale Durchflussrate |
800-1200 mm³/h |
Maximaler Kopf |
15-50 Meter |
Max Tauchtiefe |
60 Meter |
Solide Handhabung |
Bis zu 45% Feststoffe zu Gewicht; Maximale Partikelgröße: 30-60 mm |
Pumpentyp |
Zentrifugalschlammpumpe mit hochchromem Leichtmetall-Laufrad und Gehäuse |
Ausflussdurchmesser |
250 mm (10 ') |
