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Os dragadores de sucção de cortadores são um tipo de equipamento de dragagem hidráulica amplamente utilizado em vários projetos de dragagem. Eles são altamente eficientes em escavar e transportar sedimentos, solo e até rochas d'água em corpos d'água. Esses draços desempenham um papel crucial na manutenção de hidrovias, na construção de portos e na recuperação de terras. Com a tecnologia avançada, eles garantem operações de dragagem precisas e eficazes.
Os dragadores de sucção do cortador apresentam uma cabeça de cortador rotativa que pode quebrar materiais difíceis. Suas poderosas bombas de dragagem são capazes de sucção e descarga de alto volume. Eles geralmente têm um design modular e descontável para facilitar o transporte. Além disso, eles estão equipados com guinchos e batidas para posicionamento estável durante a operação, garantindo uma dragagem precisa e eficiente.
Esses dragadores encontram aplicações no rio e na dragagem do canal para manter o fluxo e a profundidade da água. Eles são essenciais para a construção e manutenção de portos, aprofundando os berços e fairways. Na dragagem ambiental, eles ajudam a remover sedimentos contaminados de lagos e baías. Eles também são usados em projetos de mineração para extrair minerais de depósitos subaquáticos.
Princípio de trabalho do drago de sucção do cortador
A cabeça do cortador , localizada na frente do tubo de sucção, gira para quebrar mecanicamente a coesão do solo ou da rocha a ser dragada. Uma vez que o material é fragmentado, a bomba de draga cria uma força de sucção poderosa. Essa força desenha o material quebrado - para cima através do tubo de sucção e o descarrega através de oleodutos para uma área de depósito designada, em terra ou em outra área de água.
Um dragador de sucção de cortadores (CSD) opera através das funções coordenadas do corte mecânico, transporte hidráulico e sistemas de posicionamento de embarcações, permitindo escavação eficiente e transporte de longa distância de materiais subaquáticos. Essa quebra detalhada cobre características de material sólido, engenharia da cabeça do cortador, dinâmica da bomba de areia, projetos de sistemas hidráulicos e adaptações de pontão para diferentes ambientes.
1.1 Classificação e tratamento do solo:
Solos coesos (lodo, argila) : requerem baixas velocidades de rotação (15–25 rpm) e alto torque (50–100 kNM). As cabeças do cortador apresentam designs de lâmina larga com (canais de fluxo) para evitar a adesão e o bloqueio da lama.
Solos arenosos (areia média-coarse, cascalho) : use velocidades médias-altas (30 a 40 rpm) e configurações dentes dentes (espaçamento de 5 a 8 cm). Os dentes de liga de carboneto-tungstênio nas bordas da cabeça aumentam a resistência à abrasão e a eficiência da fragmentação.
Camadas de rochas (resistência à compressão ≤50MPa): exige altas velocidades (40–60 rpm) e dentes em forma de cone (ângulo de 30 ° –45 °). Os mecanismos de esmagamento pré-impacto reduzem a carga do motor durante a penetração de material dura.
Diâmetro (D) : varia de 0,8 a 3,5m, ajustado para profundidade de dragagem (10 a 30m) e dureza do material:
Água rasa (≤15m)/solos moles: diâmetros menores (1-1,5m) para manobrabilidade.
Água profunda/solos duros : diâmetros maiores (2–3m) para maximizar o volume de corte de passagem única (v = πd⊃2;/4 × profundidade de penetração).
Velocidade rotativa : acionada hidraulicamente com controle de frequência variável:
SOLOS SOFT: 20–30 rpm (velocidade linear 1,5–2,5m/s) para evitar diluição excessiva de chorume.
Solos duros: 40–50 rpm (velocidade linear 3–4m/s) para alavancar a força centrífuga para melhorar a fragmentação.
Potência de acionamento : explica 30 a 50% da potência total da máquina, calculada como: (p = frac {k cdot rho cdot v cdot n^3 cdot d^5} {1000} ) (k = dura coeficiente: 0,8-1.2 para o solo, o solo, 1.5 - CSD400 800–1500kW para médio
Tipo de projeto : Bomba centrífuga de sugestão única de estágio único com impelidores de alto-cromo (por exemplo, ASTM A532 grau III), oferecendo resistência ao desgaste ≥2000 horas.
Taxa de fluxo (q): 1500–5000m³/h, determinada por diâmetro do impulsor (600–1200 mm) e velocidade (1200–1800rpm): (q = frac { pi d^2 n eta} {4} ) (η = volumetric, 0,2, 0,2.
Cabeça (H): 40–120m para entrega de longa distância (perda de atrito de 8 a 15m por km). As bombas de vários estágios são usadas para requisitos de cabeça alta.
Desempenho de sucção : pressão de vácuo ≤-0,08MPa; Diâmetro do tubo de sucção 300–800mm. A velocidade de sucção é controlada ≤3m/s para evitar a ingestão de ar, monitorada por medidores de vácuo e sensores de fluxo.
Cálculo da potência da bomba : (p = frac { rho g qh} { eta_p eta_m} ) (ρ = densidade de lodo; g = constante gravitacional; η_p = eficiência da bomba; η_m = eficiência motora).
As unidades variável de velocidade ajustam a velocidade da bomba com base na concentração de pasta (15 a 40% de sedimentos), alcançando 15 a 25% de economia de energia. CASO: Redução de 18% de combustível em um projeto de dragagem por porta por meio de correspondência inteligente de energia.
Circuito hidráulico de circuito fechado com bombas de pistão (200-500cc/rel), motores variáveis (torque de 30-80knm) e sensores de pressão (precisão de ± 1% FS):
Controle constante de torque : aumenta automaticamente a pressão (até 35MPa) para manter a velocidade durante a resistência repentina (por exemplo, impacto da rocha).
Proteção de sobrecarga : válvulas de alívio descarregam> 40mPa para evitar a parada do motor.
Hidráulica do guincho : guinchos três-direcionais (Traverse, Anchor, Cutter Ladder) usam válvulas proporcionais para ± 0,5m de precisão de posicionamento. As bombas sensíveis à carga (bombas LS) reduzem o consumo de energia em 30% por meio de ajuste dinâmico de fluxo.
Sistema de levantamento de Spud : Cilindros hidráulicos duplos (tínham 200 a 300 mm, vascular cerebral 3-5m) com sensores de deslocamento permitem a mudança de 'passo a passo' (0,5-1m por etapa), garantindo posicionamento estável em erros-marinhos macios.
Para operações de longa distância (por exemplo, dragagem cruzada), os cilindros hidráulicos ajustam os ângulos do portador de pico (± 15 °) para compensar o movimento do casco induzido por ondas, mantendo a verticalidade da cabeça do cortador dentro do erro ≤1 °.
Posicionamento : GPS + Sonar mapeia a topografia do fundo do mar; Sistema de três águas (dois dianteiros, um traseiro) protege o navio.
Escavação : a cabeça do cortador quebra os materiais enquanto as sucorações da bomba de areia pasta. Sensores de concentração alimentam sistemas PLC para ajustar a profundidade de corte (precisão de ± 5 cm).
Transporte : a pasta é canalizada para os locais de descarte através de tubos resistentes ao desgaste (revestimentos de cerâmica/poliuretano). O monitoramento remoto (sensores de pressão/fluxo/concentração) alerta os riscos de bloqueio.
Relocação : os guinchos hidráulicos ajustam os cabos de ancoragem; As batidas mudam alternadamente com o nivelamento dinâmico, alcançando eficiência de posicionamento de 50 a 100m/h.
Personalização : Cabeças de cortador resistentes a desgaste de engenharia (vida útil de 20% mais longa) e bombas de alta concentração (≥45% de sedimentos) para rios de alta areia do sudeste asiático.
Controle inteligente : monitoramento padrão da IoT (coleta de dados de 10Hz), com resposta ao diagnóstico de falhas ≤30s.
Eficácia de custo : 30 a 40% de menor custo do equipamento do que os colegas europeus/americanos, com 25% de custos reduzidos de manutenção do ciclo de vida.
Período de fabricação : em geral, podemos terminar o drago de sucção em 1-2 meses.
Essa precisão técnica garante que o CSD400 se destaque na dragagem do rio, expansão do porto e recuperação de terras, tornando -a uma escolha preferida nos mercados globais de dragagem.
O termo 'drago de sucção de corte 300 ' normalmente se refere a um modelo de CSD caracterizado por seu desempenho de dragagem no diâmetro da descarga, que é de aproximadamente 300 mm de diâmetro de descarga interna.
O ' 400' no CSD 400 normalmente se refere ao de draga diâmetro da descarga de saída . Esta convenção de nomenclatura indica a classe de tamanho/potência do drago:
CSD = um drago estacionário que corta, suga e bombeia sedimentos por meio de tubulações.
CSD 400 = drago de sucção do cortador com um ~ 400 mm de draga diâmetro de descarga de saída .
Gráfico de seleção rápida| Modelo | Capacidade de dragagem | Profundidade de dragagem | Tubo de sucção/descarga diâmetro. | Motor (s) Power |
| CSD-200 | 500 m 3 /h | 1-5 m | 200/200 mm | 160-300 KW |
| CSD-250 | 800 m 3 /h | 1-8 m | 250/250 mm | 200-400 KW |
| CSD-300 | 1200 m 3 /h | 1-12 m | 300/300 mm | 400-600 KW |
| CSD-400 | 2200 m 3 /h | 1,5-14 m | 400/400 mm | 700-1200 KW |
| CSD-500 | 3500 m 3 /h | 1,5-15 m | 600/500 mm | 1100-1600 KW |
| CSD-650 | 5000 m 3 /h | 1,5-18 m | 650/650 mm | 2200-2500 KW |
| CSD-700 | 7000 m 3 /h | 1,5-20 m | 750/700 mm | 2800-3500 KW |
Os dragadores de sucção de cortadores são um tipo de equipamento de dragagem hidráulica amplamente utilizado em vários projetos de dragagem. Eles são altamente eficientes em escavar e transportar sedimentos, solo e até rochas d'água em corpos d'água. Esses draços desempenham um papel crucial na manutenção de hidrovias, na construção de portos e na recuperação de terras. Com a tecnologia avançada, eles garantem operações de dragagem precisas e eficazes.
Os dragadores de sucção do cortador apresentam uma cabeça de cortador rotativa que pode quebrar materiais difíceis. Suas poderosas bombas de dragagem são capazes de sucção e descarga de alto volume. Eles geralmente têm um design modular e descontável para facilitar o transporte. Além disso, eles estão equipados com guinchos e batidas para posicionamento estável durante a operação, garantindo uma dragagem precisa e eficiente.
Esses dragadores encontram aplicações no rio e na dragagem do canal para manter o fluxo e a profundidade da água. Eles são essenciais para a construção e manutenção de portos, aprofundando os berços e fairways. Na dragagem ambiental, eles ajudam a remover sedimentos contaminados de lagos e baías. Eles também são usados em projetos de mineração para extrair minerais de depósitos subaquáticos.
Princípio de trabalho do drago de sucção do cortador
A cabeça do cortador , localizada na frente do tubo de sucção, gira para quebrar mecanicamente a coesão do solo ou da rocha a ser dragada. Uma vez que o material é fragmentado, a bomba de draga cria uma força de sucção poderosa. Essa força desenha o material quebrado - para cima através do tubo de sucção e o descarrega através de oleodutos para uma área de depósito designada, em terra ou em outra área de água.
Um dragador de sucção de cortadores (CSD) opera através das funções coordenadas do corte mecânico, transporte hidráulico e sistemas de posicionamento de embarcações, permitindo escavação eficiente e transporte de longa distância de materiais subaquáticos. Essa quebra detalhada cobre características de material sólido, engenharia da cabeça do cortador, dinâmica da bomba de areia, projetos de sistemas hidráulicos e adaptações de pontão para diferentes ambientes.
1.1 Classificação e tratamento do solo:
Solos coesos (lodo, argila) : requerem baixas velocidades de rotação (15–25 rpm) e alto torque (50–100 kNM). As cabeças do cortador apresentam designs de lâmina larga com (canais de fluxo) para evitar a adesão e o bloqueio da lama.
Solos arenosos (areia média-coarse, cascalho) : use velocidades médias-altas (30 a 40 rpm) e configurações dentes dentes (espaçamento de 5 a 8 cm). Os dentes de liga de carboneto-tungstênio nas bordas da cabeça aumentam a resistência à abrasão e a eficiência da fragmentação.
Camadas de rochas (resistência à compressão ≤50MPa): exige altas velocidades (40–60 rpm) e dentes em forma de cone (ângulo de 30 ° –45 °). Os mecanismos de esmagamento pré-impacto reduzem a carga do motor durante a penetração de material dura.
Diâmetro (D) : varia de 0,8 a 3,5m, ajustado para profundidade de dragagem (10 a 30m) e dureza do material:
Água rasa (≤15m)/solos moles: diâmetros menores (1-1,5m) para manobrabilidade.
Água profunda/solos duros : diâmetros maiores (2–3m) para maximizar o volume de corte de passagem única (v = πd⊃2;/4 × profundidade de penetração).
Velocidade rotativa : acionada hidraulicamente com controle de frequência variável:
SOLOS SOFT: 20–30 rpm (velocidade linear 1,5–2,5m/s) para evitar diluição excessiva de chorume.
Solos duros: 40–50 rpm (velocidade linear 3–4m/s) para alavancar a força centrífuga para melhorar a fragmentação.
Potência de acionamento : explica 30 a 50% da potência total da máquina, calculada como: (p = frac {k cdot rho cdot v cdot n^3 cdot d^5} {1000} ) (k = dura coeficiente: 0,8-1.2 para o solo, o solo, 1.5 - CSD400 800–1500kW para médio
Tipo de projeto : Bomba centrífuga de sugestão única de estágio único com impelidores de alto-cromo (por exemplo, ASTM A532 grau III), oferecendo resistência ao desgaste ≥2000 horas.
Taxa de fluxo (q): 1500–5000m³/h, determinada por diâmetro do impulsor (600–1200 mm) e velocidade (1200–1800rpm): (q = frac { pi d^2 n eta} {4} ) (η = volumetric, 0,2, 0,2.
Cabeça (H): 40–120m para entrega de longa distância (perda de atrito de 8 a 15m por km). As bombas de vários estágios são usadas para requisitos de cabeça alta.
Desempenho de sucção : pressão de vácuo ≤-0,08MPa; Diâmetro do tubo de sucção 300–800mm. A velocidade de sucção é controlada ≤3m/s para evitar a ingestão de ar, monitorada por medidores de vácuo e sensores de fluxo.
Cálculo da potência da bomba : (p = frac { rho g qh} { eta_p eta_m} ) (ρ = densidade de lodo; g = constante gravitacional; η_p = eficiência da bomba; η_m = eficiência motora).
As unidades variável de velocidade ajustam a velocidade da bomba com base na concentração de pasta (15 a 40% de sedimentos), alcançando 15 a 25% de economia de energia. CASO: Redução de 18% de combustível em um projeto de dragagem por porta por meio de correspondência inteligente de energia.
Circuito hidráulico de circuito fechado com bombas de pistão (200-500cc/rel), motores variáveis (torque de 30-80knm) e sensores de pressão (precisão de ± 1% FS):
Controle constante de torque : aumenta automaticamente a pressão (até 35MPa) para manter a velocidade durante a resistência repentina (por exemplo, impacto da rocha).
Proteção de sobrecarga : válvulas de alívio descarregam> 40mPa para evitar a parada do motor.
Hidráulica do guincho : guinchos três-direcionais (Traverse, Anchor, Cutter Ladder) usam válvulas proporcionais para ± 0,5m de precisão de posicionamento. As bombas sensíveis à carga (bombas LS) reduzem o consumo de energia em 30% por meio de ajuste dinâmico de fluxo.
Sistema de levantamento de Spud : Cilindros hidráulicos duplos (tínham 200 a 300 mm, vascular cerebral 3-5m) com sensores de deslocamento permitem a mudança de 'passo a passo' (0,5-1m por etapa), garantindo posicionamento estável em erros-marinhos macios.
Para operações de longa distância (por exemplo, dragagem cruzada), os cilindros hidráulicos ajustam os ângulos do portador de pico (± 15 °) para compensar o movimento do casco induzido por ondas, mantendo a verticalidade da cabeça do cortador dentro do erro ≤1 °.
Posicionamento : GPS + Sonar mapeia a topografia do fundo do mar; Sistema de três águas (dois dianteiros, um traseiro) protege o navio.
Escavação : a cabeça do cortador quebra os materiais enquanto as sucorações da bomba de areia pasta. Sensores de concentração alimentam sistemas PLC para ajustar a profundidade de corte (precisão de ± 5 cm).
Transporte : a pasta é canalizada para os locais de descarte através de tubos resistentes ao desgaste (revestimentos de cerâmica/poliuretano). O monitoramento remoto (sensores de pressão/fluxo/concentração) alerta os riscos de bloqueio.
Relocação : os guinchos hidráulicos ajustam os cabos de ancoragem; As batidas mudam alternadamente com o nivelamento dinâmico, alcançando eficiência de posicionamento de 50 a 100m/h.
Personalização : Cabeças de cortador resistentes a desgaste de engenharia (vida útil de 20% mais longa) e bombas de alta concentração (≥45% de sedimentos) para rios de alta areia do sudeste asiático.
Controle inteligente : monitoramento padrão da IoT (coleta de dados de 10Hz), com resposta ao diagnóstico de falhas ≤30s.
Eficácia de custo : 30 a 40% de menor custo do equipamento do que os colegas europeus/americanos, com 25% de custos reduzidos de manutenção do ciclo de vida.
Período de fabricação : em geral, podemos terminar o drago de sucção em 1-2 meses.
Essa precisão técnica garante que o CSD400 se destaque na dragagem do rio, expansão do porto e recuperação de terras, tornando -a uma escolha preferida nos mercados globais de dragagem.
O termo 'drago de sucção de corte 300 ' normalmente se refere a um modelo de CSD caracterizado por seu desempenho de dragagem no diâmetro da descarga, que é de aproximadamente 300 mm de diâmetro de descarga interna.
O ' 400' no CSD 400 normalmente se refere ao de draga diâmetro da descarga de saída . Esta convenção de nomenclatura indica a classe de tamanho/potência do drago:
CSD = um drago estacionário que corta, suga e bombeia sedimentos por meio de tubulações.
CSD 400 = drago de sucção do cortador com um ~ 400 mm de draga diâmetro de descarga de saída .
Gráfico de seleção rápida| Modelo | Capacidade de dragagem | Profundidade de dragagem | Tubo de sucção/descarga diâmetro. | Motor (s) Power |
| CSD-200 | 500 m 3 /h | 1-5 m | 200/200 mm | 160-300 KW |
| CSD-250 | 800 m 3 /h | 1-8 m | 250/250 mm | 200-400 KW |
| CSD-300 | 1200 m 3 /h | 1-12 m | 300/300 mm | 400-600 KW |
| CSD-400 | 2200 m 3 /h | 1,5-14 m | 400/400 mm | 700-1200 KW |
| CSD-500 | 3500 m 3 /h | 1,5-15 m | 600/500 mm | 1100-1600 KW |
| CSD-650 | 5000 m 3 /h | 1,5-18 m | 650/650 mm | 2200-2500 KW |
| CSD-700 | 7000 m 3 /h | 1,5-20 m | 750/700 mm | 2800-3500 KW |
