کٹر سکشن ڈریجر کو چلانے کے لئے حفاظتی احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟

کٹر سکشن ڈریجر کو چلانے کے لئے حفاظتی احتیاطی تدابیر کیا ہیں؟

ڈریجر کو کٹر سکشن چلانے کے لئے ذاتی ، سازوسامان اور ماحولیات کے تحفظ کے لئے حفاظتی احتیاطی تدابیر پر سختی سے عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے۔ فراہم کردہ دستی کی بنیاد پر ، حفاظتی اقدامات یہ ہیں:

1. پری - آپریشن احتیاطی تدابیر

· آلات کا معائنہ : ڈریجر شروع کرنے سے پہلے ، تمام اجزاء کا مکمل معائنہ کریں۔ کسی بھی ڈھیلے حصوں یا خراب دانتوں کے لئے کٹر ہیڈ چیک کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ حفاظتی محافظ مناسب طریقے سے انسٹال ہوں۔ لیک ، رکاوٹوں ، یا ساختی نقصان کے ل the سکشن پائپ کا معائنہ کریں ، اور تصدیق کریں کہ ڈریج پمپ مناسب کام کی حالت میں ہے جس میں تیل کی مناسب سطح ہے اور رساو کی علامت نہیں ہے۔ کسی بھی نقصان یا لیک کے لئے ہل کی جانچ کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ متحرک پوزیشننگ سسٹم (اگر لیس ہو) اور دیگر نیویگیشن - متعلقہ سامان صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

 · سسٹم چیک: یہ یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کی جانچ کریں کہ تمام سینسر ، ڈسپلے ، اور کنٹرول انٹرفیس توقع کے مطابق چل رہے ہیں۔ آپریٹر کے کیبن اور برتن کے دیگر حصوں یا ساحل کی ٹیموں کے مابین موثر مواصلات کو یقینی بنانے کے لئے ڈریجر پر مواصلاتی نظام کی جانچ کریں۔

· ایندھن اور سیال کی سطح: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایندھن ، چکنا کرنے والا تیل ، ہائیڈرولک سیال اور دیگر ضروری سیال مناسب سطح پر ہیں۔ کم سیال کی سطح سامان میں خرابی اور حفاظت کے امکانی خطرات کا باعث بن سکتی ہے۔

2. کے دوران - آپریشن احتیاطی تدابیر

· آپریٹر کی تربیت: صرف تربیت یافتہ اور مجاز اہلکاروں کو کٹر سکشن ڈریجر کو چلانا چاہئے۔ آپریٹرز کو آپریشن دستی ، کنٹرول سسٹم اور ہنگامی طریقہ کار سے واقف ہونا چاہئے۔

· رفتار اور طاقت کا کنٹرول: جب کٹر کے سر کو چلاتے ہو تو ، سست رفتار سے شروع کریں اور آہستہ آہستہ اس میں اضافہ کریں کیونکہ یہ تلچھٹ میں داخل ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت کا اطلاق کرنے سے گریز کریں ، خاص طور پر سخت یا نامعلوم مٹی کے حالات میں ، کیونکہ اس سے کٹر سر یا دوسرے اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور آپریٹر کو خطرہ لاحق ہوسکتا ہے۔

 

· دباؤ کی نگرانی: سکشن پائپ اور ڈریج پمپ کے اندر دباؤ کی مستقل نگرانی کریں۔ دباؤ میں اچانک اضافے سے رکاوٹ کی نشاندہی ہوسکتی ہے ، اور سامان کو پہنچنے والے نقصان یا اہلکاروں کو چوٹ پہنچانے کے ل appropriate مناسب اقدامات فوری طور پر لیا جانا چاہئے۔

· پوزیشننگ اور پینتریبازی: اگر ڈریجر متحرک پوزیشننگ سسٹم سے لیس ہے تو ، ڈریجنگ کے دوران صحیح پوزیشن کو برقرار رکھنے کے لئے اس پر انحصار کریں۔ جب ڈریجر کو پینتریبازی کرتے ہو تو ، آس پاس کے ماحول سے آگاہ رہیں ، بشمول دیگر برتنوں ، ڈھانچے اور پانی کے اندر اندر رکاوٹیں۔ نیویگیشن کے قائم کردہ قواعد پر عمل کرتے ہوئے ، تھروسٹرز اور رڈرز کو احتیاط سے چلانے کے لئے کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں۔

 

environmential ماحولیاتی بیداری: ماحولیاتی حالات ، جیسے موسم ، جوار اور پانی کے دھارے سے آگاہ رہیں۔ موسم کے منفی حالات میں ، جیسے تیز ہواؤں ، تیز بارش ، یا اونچی لہریں ، مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کرتی ہیں ، جس میں آپریشن ، ڈریجر کو محفوظ بنانا ، یا اسے کسی محفوظ مقام پر منتقل کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

1. نگرانی: آپریشن شروع کرنے سے پہلے ، موسم کی پیش گوئی اور حقیقی وقت کے موسم کے اعداد و شمار پر قریبی نگرانی کریں۔ ہوا کی رفتار ، سمت ، لہر کی اونچائی ، اور طوفانوں یا موسم کے دیگر منفی واقعات کے امکانات کی جانچ کریں۔ تیز ہواؤں سے ڈریجر کے استحکام کو متاثر کیا جاسکتا ہے ، اور بڑی لہریں سکشن کے عمل میں خلل ڈال سکتی ہیں اور سامان اور عملے کو خطرہ لاحق ہوسکتی ہیں۔

2. پابندیاں: اگر ہوا کی رفتار آپریشن دستی میں مخصوص کردہ قیمت سے تجاوز کرتی ہے (عام طور پر ڈریجر کے ڈیزائن پر منحصر 20 - 30 گرہیں) ، یا اگر اہم لہروں کی پیش گوئی کی جاتی ہے تو ، ڈریجنگ آپریشن کو ملتوی کردیں۔ اسی طرح ، تیز بارش ، طوفان یا دھند کے دوران کام کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ یہ حالات مرئیت کو کم کرسکتے ہیں اور حادثات کا خطرہ بڑھا سکتے ہیں۔

3. سمندری اور موجودہ تحفظات: ڈریجنگ ایریا میں سمندری نمونوں اور موجودہ رفتار کو سمجھیں۔ مضبوط دھارے ڈریجر کو دور کرسکتے ہیں۔ پیش گوئی شدہ جوار کی سطح کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈریجر کے پاس پورے آپریشن میں کافی مسودہ موجود ہوگا۔ اگر موجودہ رفتار بہت زیادہ ہے تو ، ڈریجنگ پلان کو ایڈجسٹ کریں یا مزید سازگار حالات کا انتظار کریں۔

 · ہنگامی تیاری: ہنگامی سامان رکھیں ، جیسے لائف جیکٹس ، آگ بجھانے والے آلات ، اور پہلے - امدادی کٹس ، آسانی سے قابل رسائی اور اچھی کام کی حالت میں۔ عملے کے تمام ممبروں کو ہنگامی سامان کے مقام اور استعمال اور ہنگامی طریقہ کار سے آگ ، سامان کی ناکامی ، یا دیگر ہنگامی صورتحال کی صورت میں واقف کریں۔

3. پوسٹ - آپریشن احتیاطی تدابیر

· شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار: ڈریجر کے تمام اجزاء کے لئے شٹ ڈاؤن کے مناسب طریقہ کار پر عمل کریں۔ انجن ، پمپ اور دیگر سامان کو صحیح ترتیب میں بند کردیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کے تمام ذرائع محفوظ ہیں۔

· بحالی اور اسٹوریج: آپریشن کے بعد ، باقاعدگی سے بحالی کے کام انجام دیں جیسا کہ آپریشن دستی میں بیان کیا گیا ہے۔ تلچھٹ ، ملبے ، اور کسی بھی ممکنہ آلودگی کو دور کرنے کے لئے سامان صاف کریں۔ ڈریجر کو کسی مناسب جگہ پر ذخیرہ کریں ، عناصر سے محفوظ ہوں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسٹوریج کے دوران حفاظتی اقدامات کے تمام اقدامات موجود ہیں ، جیسے  ہل کو محفوظ کرنا اور حساس اجزاء کی حفاظت کرنا۔

 ٹھوس کردار کا معائنہ

تلچھٹ کی قسم اور خصوصیات

1. نمونے لینے اور تجزیہ: ڈریجنگ آپریشن شروع کرنے سے پہلے ، ڈریجنگ ایریا کے اندر مختلف مقامات سے تلچھٹ کے نمونے جمع کریں۔ تلچھٹ کی قسم (جیسے ، ریت ، مٹی ، مٹی ، یا ایک مرکب) ، اناج کے سائز کی تقسیم ، نمی کی مقدار اور قینچ کی طاقت کا تعین کرنے کے لئے نمونوں کا تجزیہ کریں۔ یہ معلومات مناسب ڈریجنگ پیرامیٹرز ، جیسے کٹر سر کی گردش کی رفتار ، سکشن پائپ قطر ، اور ڈریج پمپ کی گنجائش کے انتخاب کے لئے بہت ضروری ہے۔

2. سختی اور کھردری پن: تلچھٹ کی سختی اور کھردری کا اندازہ لگائیں۔ سخت یا کھرچنے والے تلچھٹ کٹر سر کے دانتوں ، سکشن پائپ استر ، اور ڈریج پمپ کے اجزاء پر ضرورت سے زیادہ لباس پہننے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر تلچھٹ خاص طور پر سخت یا کھرچنے والی پایا جاتا ہے تو ، لباس کو کم کرنے کے ل wear لباس - مزاحم مواد یا آپریشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے پر غور کریں۔ مثال کے طور پر ، کٹر سر کی گردش کی رفتار میں اضافہ سے سخت تلچھٹ کو زیادہ موثر انداز میں توڑنے میں مدد مل سکتی ہے ، لیکن اس سے لباس میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے۔

 

3۔ ممکنہ خطرات: تلچھٹ سے وابستہ کسی بھی ممکنہ خطرات سے آگاہ رہیں ، جیسے دفن شدہ ملبے ، چٹانوں یا دھماکہ خیز مواد کی موجودگی۔ اگر اس طرح کے خطرات کا سامنا کرنے کا خطرہ ہے تو ، مناسب احتیاطی تدابیر اختیار کریں ، جیسے مزید تفصیلی سروے کرنا یا ریموٹ کا استعمال کرنا - ڈریجنگ آپریشن شروع کرنے سے پہلے علاقے کی تفتیش کے لئے کنٹرول شدہ سامان۔

ڈریجڈ مادی استحکام

1. ڈھلوان استحکام: اگر ڈریجنگ آپریشن میں ڈھلوان بنانا شامل ہے ، جیسے زمین کی بحالی کے منصوبوں میں یا چینلز کی تعمیر میں ، ڈھلوانوں کے استحکام کا اندازہ لگائیں۔ تلچھٹ کی خصوصیات اور ڈیزائن ڈھلوان زاویہ کی بنیاد پر ڈھلوانوں کے لئے حفاظت کے عنصر کا حساب لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈھلوانیں لینڈ سلائیڈنگ یا ڈھلوان کی ناکامیوں کو روکنے کے لئے مستحکم ہیں ، جو ڈریجر اور اس کے آس پاس کے علاقے کو خطرہ لاحق ہوسکتی ہے۔

2. آباد کاری اور استحکام: کھودے ہوئے مواد کی آبادکاری اور استحکام کی خصوصیات پر غور کریں۔ کچھ تلچھٹ آہستہ آہستہ آباد ہوسکتے ہیں یا مستحکم ہونے کے لئے ایک طویل وقت کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جو ضائع کرنے والے مقام یا دوبارہ حاصل شدہ زمین کے استحکام کو متاثر کرسکتی ہے۔ اس کے مطابق کھودے ہوئے مواد کو ضائع کرنے یا اس کی جگہ کا منصوبہ بنائیں ، تصفیے اور استحکام کے لئے درکار وقت کو مدنظر رکھتے ہوئے۔

3. کٹاؤ کنٹرول: ڈریجنگ آپریشن کے دوران اور اس کے بعد ڈریجڈ مواد کے کٹاؤ کو روکنے کے لئے کٹاؤ کنٹرول کے اقدامات کو نافذ کریں۔ اس میں جیو ٹیکسٹائل ، پودوں ، یا دیگر کٹاؤ - کنٹرول ڈھانچے کا استعمال شامل ہوسکتا ہے۔ کٹاؤ ڈریجڈ مادے ، آبی آلودگی اور آس پاس کے ماحول کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔

 سامان کی مطابقت

1. تلچھٹ سے ملاپ کا سامان: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹر سکشن ڈریجر کا سامان ، جیسے کٹر ہیڈ ، سکشن پائپ ، اور ڈریج پمپ ، تلچھٹ کی خصوصیات کو تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، سخت قطر اور مضبوط دانتوں کے ساتھ کٹر سر سخت تلچھٹ کے ل required ضروری ہوسکتا ہے ، جبکہ زیادہ نازک دانت والا ایک چھوٹا سا قطر کا کٹر سر نرم تلچھٹ کے ل more زیادہ موزوں ہوسکتا ہے۔

2. لباس اور نقصان کی جانچ پڑتال: آپریشن شروع کرنے سے پہلے ، لباس ، نقصان ، یا تھکاوٹ کے آثار کے لئے آلات کے تمام اجزاء کا اچھی طرح سے معائنہ کریں۔ ڈریجر کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کسی بھی پہنے ہوئے یا خراب شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ کٹر ہیڈ دانتوں ، سکشن پائپ پرت ، ڈریج پمپ امپیلر اور مہروں پر خصوصی توجہ دیں ، کیونکہ ان اجزاء کو تلچھٹ سے متاثر ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

3. جانچ اور انشانکن: سامان کی کارکردگی کی جانچ پڑتال کے لئے اصل آپریشن شروع کرنے سے پہلے ڈریجر کا ٹیسٹ رن کا انعقاد اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام سسٹم ٹھیک طرح سے کام کر رہے ہیں۔ ڈریجنگ عمل پر درست نگرانی اور کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے سینسروں اور کنٹرول سسٹم کو کیلیبریٹ کریں۔ اگر ٹیسٹ رن کے دوران کسی بھی پریشانی کا پتہ چلتا ہے تو ، آپریشن کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے انہیں حل کریں۔