|
| Jumlah: | |
|---|---|
Kapal keruk hisap minum adalah sistem pompa khusus yang dirancang untuk mengekstraksi dan memindahkan pasir, lumpur, cairan air dengan aman dari sumber seperti sumur, sungai, atau waduk. Tidak seperti kapal keruk standar yang menangani lumpur abrasif, kapal keruk hisap yang dapat diminum mengutamakan kebersihan dan pencegahan kontaminasi.
Kompatibilitas Bahan:
○ Bahan krom tinggi untuk pengerukan pasir.
○ Baja tahan karat (misalnya 316L) atau polimer yang disetujui NSF untuk mencegah pencucian zat berbahaya.
Sistem Penyegelan:
○ Segel mekanis ganda.
Penyaringan:
○ Besar partikel yang lolos tergantung pada material pengerukan.
Desain Geser Rendah:
○ Tindakan pemompaan yang lembut untuk meminimalkan guncangan dan menjaga kualitas air.
Catatan: IT-ESPD 200 tidak dirancang untuk aplikasi air minum. Ini dioptimalkan untuk bubur abrasif dan pengerukan industri.
Kapal keruk pompa submersible listrik adalah sistem pemompaan tugas berat yang dirancang untuk beroperasi di bawah air (terendam seluruhnya) untuk mengekstraksi sedimen, lumpur, pasir, atau puing-puing dari badan air atau lingkungan industri.
Pompa Submersible:
○ Motor listrik dibungkus dalam wadah kedap air, dihubungkan langsung ke impeler.
Bahan Tahan Abrasi:
○ Impeler paduan krom tinggi (misalnya Cr26) dan selubung untuk menangani padatan abrasif.
Saluran Masuk Hisap:
○ Dilengkapi dengan pemotong atau pengaduk untuk melonggarkan material yang dipadatkan.
Sistem Pembuangan:
○ Selang atau pipa bertekanan tinggi untuk mengangkut lumpur ke tempat pembuangan.
1. Pompa terendam dalam cairan yang akan dikeruk.
2. Motor menggerakkan impeler, menciptakan ruang hampa yang menyedot air dan benda padat.
3. Padatan tersuspensi dalam fluida dan dipompa melalui saluran pembuangan.
Desain Submersible: Menghilangkan persyaratan cat dasar dan memungkinkan akses langsung ke endapan bawah air.
Konstruksi Kuat: Dibangun untuk tahan terhadap lingkungan yang keras (korosi, abrasi).
IT -ESPD 200 adalah kapal keruk pompa submersible listrik berkapasitas tinggi dengan diameter pelepasan 200 mm (8') , dioptimalkan untuk aplikasi industri tugas berat.
Parameter |
Nilai/Deskripsi |
Model |
IT-ESPD 200 |
Sumber Daya |
AC 3 fase, 380V/50Hz (dapat disesuaikan hingga 460V/60Hz) |
Tenaga Motorik |
55-185kW |
Laju Aliran Maks |
300-500 m³/jam (dapat disesuaikan melalui VFD) |
Kepala Maks |
15-60 meter (115 kaki) |
Kedalaman Kapal Selam |
Hingga 20 meter (66 kaki) |
Penanganan Padat |
Hingga 50% padatan menurut beratnya; Ukuran partikel maksimal: 50 mm |
Tipe Impeler |
Paduan krom tinggi tipe tertutup (Cr26) dengan 4–6 baling-baling |
Koneksi Debit |
Bergelang 200 mm (standar DIN/ANSI) |
Casing Volute Ganda: Mengurangi gaya radial pada poros, sehingga memperpanjang umur bantalan.
Segel Berpelumas Oli: Mencegah masuknya air ke dalam motor.
Perlindungan Termal: Mati otomatis jika suhu motor melebihi 95°C.
Pertambangan:
○ Mengekstraksi slurry yang kaya mineral (misalnya batu bara, emas, tembaga).
○ Pengeringan tambang terbuka dan kolam tailing.
Konstruksi:
○ Membersihkan sedimen dari lokasi penggalian, ruang bawah tanah, atau pondasi jembatan.
○ Pengerukan kolam atau danau untuk pengembangan real estate.
Penghapusan Sedimen yang Terkontaminasi:
○ Membersihkan lokasi limbah industri atau tumpahan minyak di badan air.
Restorasi Jalur Air:
○ Memelihara jalur pelayaran di sungai, pelabuhan, dan pelabuhan.
Pengolahan Limbah:
○ Menangani pasir, lumpur, dan padatan di instalasi pengolahan air limbah.
Pengelolaan Air Hujan:
○ Membersihkan puing-puing dari sistem drainase untuk mencegah banjir.
Nutrisi Pantai:
Memompa pasir dari sumber lepas pantai untuk mengisi kembali garis pantai yang terkikis.
Konstruksi Bawah Air:
Mendukung pemancangan tiang pancang, pengeboran terowongan, atau pemasangan anjungan lepas pantai.
Pemeliharaan Sistem Irigasi:
Menghapus sedimen dari kanal, parit, atau waduk.
Pembersihan Kolam:
Memelihara kolam ikan dengan membuang lumpur yang menumpuk.
Pengisapan Langsung: Menghilangkan kebutuhan akan cat dasar, mengurangi waktu henti.
Penanganan Padatan Tinggi: Mampu memompa campuran dengan berat padatan hingga 60%.
Efisiensi Energi:
○ Motor listrik (dengan rating IE3/IE4) mengonsumsi daya hingga 20% lebih sedikit dibandingkan motor diesel.
○ Kontrol VFD mengoptimalkan penggunaan energi dengan menyesuaikan kecepatan pompa sesuai permintaan.
Nol Emisi: Pengoperasian listrik mengurangi jejak karbon dan polusi udara.
Kebisingan Rendah: Ideal untuk daerah perkotaan atau daerah yang sensitif terhadap kebisingan (misalnya zona pemukiman, habitat satwa liar).
Kepatuhan: Memenuhi peraturan lingkungan yang ketat (misalnya EPA, CE) untuk operasi air limbah dan pengerukan.
Ketahanan Abrasi: Komponen krom tinggi tahan terhadap keausan akibat partikel abrasif.
Desain Tertutup: Mencegah masuknya air, memperpanjang umur motor.
Interval Servis yang Panjang: Mengurangi waktu henti pemeliharaan dibandingkan dengan pompa diesel.
Biaya Operasional Lebih Rendah: Listrik lebih murah dibandingkan bahan bakar diesel di sebagian besar wilayah.
Pengurangan Infrastruktur: Tidak diperlukan penyimpanan bahan bakar atau sistem pembuangan.
Operasi Terendam: Meminimalkan risiko yang terkait dengan pompa di atas tanah (misalnya, bahaya tersandung).
Perlindungan Terintegrasi: Sensor kelebihan beban, panas berlebih, dan kebocoran mencegah kerusakan dan kecelakaan peralatan.
1. Periksa Komponen:
Periksa kerusakan fisik pada pompa, selang, dan kabel.
Pastikan semua pengencang dikencangkan.
2. Keamanan Listrik:
Verifikasikan resistansi pembumian dan isolasi yang tepat (minimal 1 MΩ).
Uji fungsi panel kontrol (misalnya, start/stop, pengaturan VFD).
3. Penilaian Lingkungan:
Ukur kedalaman cairan dan konsentrasi padatan.
Identifikasi potensi bahaya (misalnya, puing-puing, hambatan bawah air).
1. Penentuan posisi:
Gunakan derek atau kerekan untuk menurunkan pompa ke dalam cairan.
Pastikan saluran masuk hisap terendam tetapi tidak terkubur dalam sedimen.
2. Sambungan Selang:
Pasang selang pembuangan dengan aman menggunakan kopling sambungan cepat.
Dukunglah selang agar tidak tertekuk atau kendur.
1. Perdana Sistem (jika diperlukan):
Beberapa model mungkin memerlukan cat dasar awal dengan air.
2. Nyalakan:
Nyalakan pompa melalui panel kontrol, pantau arus dan tegangan.
3. Sesuaikan Parameter:
Gunakan VFD untuk mengatur laju dan kecepatan aliran optimal berdasarkan kandungan padatan.
1. Metrik Kinerja:
Lacak laju aliran, tekanan head, dan suhu motor.
2. Inspeksi Visual:
Periksa kebocoran, getaran, atau suara yang tidak biasa.
3. Penanganan Padatan:
Sesuaikan kecepatan pompa jika terdeteksi adanya penyumbatan (misalnya aliran berkurang).
1. Matikan:
Matikan pompa dan putuskan aliran listrik.
2. Siram Sistem:
Alirkan air bersih melalui pompa untuk menghilangkan sisa padatan.
3. Periksa Bagian Keausan:
Periksa impeller, casing, dan seal dari keausan; ganti jika perlu.
4. Penyimpanan:
Simpan pompa di tempat yang kering dan berventilasi untuk mencegah korosi.
IT -ESPD 200 dan kapal keruk pompa submersible listrik menawarkan solusi serbaguna, efisien, dan ramah lingkungan untuk aplikasi pengerukan tugas berat. Kemampuannya dalam menangani bahan abrasif, beroperasi di bawah air, dan meminimalkan emisi menjadikannya sangat diperlukan di berbagai industri mulai dari pertambangan hingga pembersihan lingkungan. Pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal, memaksimalkan laba atas investasi sekaligus memenuhi standar keselamatan dan peraturan yang ketat.
