|
| Menge: | |
|---|---|
Ein Trinksaugbagger ist ein spezielles Pumpensystem, das zum sicheren Extrahieren und Übertragen von Sand, Schlamm, Wasserflüssigkeit aus Quellen wie Brunnen, Flüssen oder Stauseen ausgelegt ist. Im Gegensatz zu Standard -Dredgers, die abrasive Schlämme verarbeiten, priorisieren Trinksaugendagler die Hygiene, Kontaminationsprävention, Verhinderung.
Materialkompatibilität:
○ hohes Chrommaterial zum Sandbagger.
○ Edelstahl (z. B. 316L) oder NSF-zugelassene Polymere, um das Auslaugen schädlicher Substanzen zu verhindern.
Versiegelungssysteme:
○ Doppelte mechanische Dichtungen.
Filtration:
○ Großer Partikelpass hängt vom Baggermaterial ab.
Niedriges Scherdesign:
○ Scharfe Pumpaktion zur Minimierung der Rührzeit und zur Erhaltung der Wasserqualität.
Hinweis: Der IT-ESPD 200 ist nicht für Trinkwasseranwendungen ausgelegt. Es ist für Schleifschlämme und industrielles Ausbaggern optimiert.
Ein elektrischer Tauchpumpenbagger ist ein Hochleistungs-Pumpensystem, das für den Betrieb von Unterwasser (vollständig getaucht) Sediment, Schlamm, Sand oder Trümmer aus Gewässern oder industriellen Umgebungen extrahiert wird.
Tauchpumpe:
○ Elektromotor in einem wasserdichten Gehäuse, das direkt an einen Laufrad gekoppelt ist.
Abriebresistente Materialien:
○ Hochchromlegierende Vorverkäufer (z. B. CR26) und Hülle zum Umgang mit abrasiven Feststoffen.
Saugeinlass:
○ Ausgestattet mit Schneidern oder Agitatoren, um verdichtete Materialien zu lockern.
Entladungssystem:
○ Hochdruckschläuche oder Rohre zum Transport von Schlämmen zu Entsorgungsstellen.
1. Die Pumpe wird in die ausgebaggerte Flüssigkeit eingetaucht.
2. Der Motor treibt den Laufrad und erzeugt ein Vakuum, das an Wasser und Feststoffen saugt.
3. Feststoffe werden in der Flüssigkeit suspendiert und durch den Entladungsauslass gepumpt.
Eintauchungsdesign: Beseitigt die Grundierungsanforderungen und ermöglicht den direkten Zugang zu Unterwassereinlagen.
Robuste Konstruktion: gebaut, um harte Umgebungen zu standzuhalten (Korrosion, Abrieb).
Der IT-ESPD 200 ist ein elektrischer Pumpenbagger mit hoher Kapazität mit einem Entladungsdurchmesser von 200 mm (8 ') , der für starke industrielle Anwendungen optimiert ist.
Parameter |
Wert/Beschreibung |
Modell |
IT-ESPD 200 |
Stromquelle |
3-Phasen-Wechselstrom, 380 V/50 Hz (anpassbar auf 460 V/60 Hz) |
Motorleistung |
55-185 kW |
Maximale Durchflussrate |
300-500 M⊃3;/H (einstellbar über VFD) |
Maximaler Kopf |
115 ft (15-60 Meter) |
Tauchtiefe |
Bis zu 20 Meter (66 Fuß) |
Solide Handhabung |
Bis zu 50% Feststoffe zu Gewicht; Maximale Partikelgröße: 50 mm |
Laufradtyp |
Mit 4–6 Schatten mit geschlossener Typ mit hoher Chrom (CR26) |
Entladungsverbindung |
Flansch 200 mm (DIN/ANSI Standard) |
Dual -Volute -Gehäuse: Reduziert die Radialkräfte auf dem Schaft und verlängert die Lebensdauer.
Ölschmierdichtungen: Verhindert das Eindringen von Wasser in den Motor.
Wärmeschutz: automatische Abschaltung Wenn die Motorperatur 95 ° C überschreitet.
Bergbau:
○ Extrahieren mineralreicher Schläge (z. B. Kohle, Gold, Kupfer).
○ Dewating Open-Pit-Minen und Tailings-Teiche.
Konstruktion:
○ Sediment von Ausgrabungsstellen, Keller oder Brückenfundamenten löschen.
○ Ausbaggerteiche oder Seen für die Immobilienentwicklung.
Kontaminierte Sedimententfernung:
○ Reinigen Sie industrielle Abfälle oder Ölverschmutzungen in Gewässern.
Wiederherstellung der Wasserstraße:
○ Aufrechterhaltung navigierbarer Kanäle in Flüssen, Häfen und Häfen.
Abwasserbehandlung:
○ Umgang mit Körnung, Schlamm und Feststoffen in Abwasserbehandlungsanlagen.
Regenwassermanagement:
○ Ablagerungen von Entwässerungssystemen zur Verhinderung von Überschwemmungen.
Strandnahrung:
Pumpen Sie Sand aus Offshore -Quellen, um erodierte Küstenlinien wieder aufzufüllen.
Unterwasserkonstruktion:
Unterstützende Stapelfahrung, Tunnelbohrung oder Offshore -Plattforminstallation.
Bewässerungssystem Wartung:
Entfernen von Sediment aus Kanälen, Gräben oder Stauseen.
Teichreinigung:
Aufrechterhaltung der Fischteiche durch Entfernen des akkumulierten Schlamms.
Direktes Saug: Beseitigt die Notwendigkeit des Primings und senkte Ausfallzeiten.
Umgang mit hoher Feststoffe: In der Lage, Gemische mit bis zu 60% festen Feststoffen zu pumpen.
Energieeffizienz:
○ Elektromotoren (IE3/IE4-Bewertung) verbrauchen bis zu 20% weniger Leistung als Dieseläquivalente.
○ Die VFD -Steuerung optimiert den Energieverbrauch durch Einstellung der Pumpengeschwindigkeit an die Nachfrage.
Null Emissionen: Elektrischer Betrieb verringert den CO2 -Fußabdruck und die Luftverschmutzung.
Niedriger Lärm: ideal für städtische oder läuerische Bereiche (z. B. Wohngebiete, Lebensräume für Wildtiere).
Compliance: Erfüllt strenge Umweltvorschriften (z. B. EPA, CE) für Abwasser- und Baggerabläufe.
Abriebfestigkeit: Hochchrom-Komponenten stand den Verschleiß von abrasiven Partikeln.
Versiegeltes Design: verhindert das Eindringen von Wasser und verlängert die Lebensdauer der Motorin.
Lange Serviceintervalle: Reduzierte Wartungszeit im Vergleich zu Dieselpumpen.
Niedrigere Betriebskosten: Strom ist in den meisten Regionen billiger als Dieselkraftstoff.
Reduzierte Infrastruktur: Keine Bedarf an Kraftstoffspeichern oder Abgassystemen.
Untergeschalteter Betrieb: Minimiert das Risiko, die mit oberirdischen Pumpen verbunden sind (z. B. Auslösergefahren).
Integrierter Schutz: Überlastung, Überhitzung und Lecksensoren verhindern Schäden und Unfälle von Geräten.
1. Komponenten überprüfen:
Überprüfen Sie die Pumpe, die Schläuche und die Kabel auf physische Schäden.
Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente festgelegt sind.
2. Elektrische Sicherheit:
Überprüfen Sie den richtigen Erdungs- und Isolationswiderstand (min. 1 Mω).
Teststeuerungspanelfunktionen (z. B. Einstellungen für Start/Stop, VFD).
3. Umweltbewertung:
Messen Sie die Flüssigkeitstiefe und die Festkörperkonzentration.
Identifizieren Sie mögliche Gefahren (z. B. Trümmer, Unterwasserhindernisse).
1. Positionierung:
Verwenden Sie Krane oder Hebezeuge, um die Pumpe in die Flüssigkeit zu senken.
Stellen Sie sicher, dass der Saugeinlass eingetaucht ist, aber nicht im Sediment begraben ist.
2. Schlauchverbindung:
Befestigen Sie die Ableitungsschläuche mit schnellen Konnektkopplungen sicher.
Stützen Sie Schläuche, um das Knicken oder das Absetzen zu verhindern.
1. Führen Sie das System vor (falls erforderlich):
Einige Modelle benötigen möglicherweise eine anfängliche Grundierung mit Wasser.
2. Kraft auf:
Starten Sie die Pumpe über das Bedienfeld, Überwachungsstrom und Spannung.
3. Parameter einstellen:
Verwenden Sie VFD, um eine optimale Durchflussrate und -geschwindigkeit basierend auf dem Festkörpergehalt festzulegen.
1. Leistungsmetriken:
Spurströmungsrate, Kopfdruck und Motortemperatur.
2. Visuelle Inspektion:
Überprüfen Sie, ob Lecks, Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche.
3. Festspiele mit Feststoffen:
Pumpengeschwindigkeit einstellen, wenn das Verstopfung festgestellt wird (z. B. reduzierter Fluss).
1. Ausschalten:
Stoppen Sie die Pumpe und trennen Sie die Leistung.
2. Das System spülen:
Führen Sie sauberes Wasser durch die Pumpe, um Restfeststoffe zu entfernen.
3. Tragen Sie Teile inspizieren:
Überprüfen Sie das Laufrad, das Gehäuse und die Dichtungen auf Verschleiß; gegebenenfalls ersetzen.
4. Lagerung:
Lagern Sie die Pumpe in einem trockenen, belüfteten Bereich, um Korrosion zu vermeiden.
Die IT-ESPD 200- und Electric Tubmersible Pump Bagger bieten eine vielseitige, effiziente und umweltfreundliche Lösung für Hochleistungs-Baggeranwendungen. Ihre Fähigkeit, abrasive Materialien zu bewältigen, unter Wasser zu betreiben und die Emissionen zu minimieren, macht sie in der gesamten Branche unabdingbar, von Bergbau bis zur Umweltbereinigung. Ordnungsgemäße Betrieb und Wartung gewährleisten eine optimale Leistung und Langlebigkeit und maximieren Sie die Kapitalrendite und erfüllen gleichzeitig strenge Sicherheits- und Regulierungsstandards.
Ein Trinksaugbagger ist ein spezielles Pumpensystem, das zum sicheren Extrahieren und Übertragen von Sand, Schlamm, Wasserflüssigkeit aus Quellen wie Brunnen, Flüssen oder Stauseen ausgelegt ist. Im Gegensatz zu Standard -Dredgers, die abrasive Schlämme verarbeiten, priorisieren Trinksaugendagler die Hygiene, Kontaminationsprävention, Verhinderung.
Materialkompatibilität:
○ hohes Chrommaterial zum Sandbagger.
○ Edelstahl (z. B. 316L) oder NSF-zugelassene Polymere, um das Auslaugen schädlicher Substanzen zu verhindern.
Versiegelungssysteme:
○ Doppelte mechanische Dichtungen.
Filtration:
○ Großer Partikelpass hängt vom Baggermaterial ab.
Niedriges Scherdesign:
○ Scharfe Pumpaktion zur Minimierung der Rührzeit und zur Erhaltung der Wasserqualität.
Hinweis: Der IT-ESPD 200 ist nicht für Trinkwasseranwendungen ausgelegt. Es ist für Schleifschlämme und industrielles Ausbaggern optimiert.
Ein elektrischer Tauchpumpenbagger ist ein Hochleistungs-Pumpensystem, das für den Betrieb von Unterwasser (vollständig getaucht) Sediment, Schlamm, Sand oder Trümmer aus Gewässern oder industriellen Umgebungen extrahiert wird.
Tauchpumpe:
○ Elektromotor in einem wasserdichten Gehäuse, das direkt an einen Laufrad gekoppelt ist.
Abriebresistente Materialien:
○ Hochchromlegierende Vorverkäufer (z. B. CR26) und Hülle zum Umgang mit abrasiven Feststoffen.
Saugeinlass:
○ Ausgestattet mit Schneidern oder Agitatoren, um verdichtete Materialien zu lockern.
Entladungssystem:
○ Hochdruckschläuche oder Rohre zum Transport von Schlämmen zu Entsorgungsstellen.
1. Die Pumpe wird in die ausgebaggerte Flüssigkeit eingetaucht.
2. Der Motor treibt den Laufrad und erzeugt ein Vakuum, das an Wasser und Feststoffen saugt.
3. Feststoffe werden in der Flüssigkeit suspendiert und durch den Entladungsauslass gepumpt.
Eintauchungsdesign: Beseitigt die Grundierungsanforderungen und ermöglicht den direkten Zugang zu Unterwassereinlagen.
Robuste Konstruktion: gebaut, um harte Umgebungen zu standzuhalten (Korrosion, Abrieb).
Der IT-ESPD 200 ist ein elektrischer Pumpenbagger mit hoher Kapazität mit einem Entladungsdurchmesser von 200 mm (8 ') , der für starke industrielle Anwendungen optimiert ist.
Parameter |
Wert/Beschreibung |
Modell |
IT-ESPD 200 |
Stromquelle |
3-Phasen-Wechselstrom, 380 V/50 Hz (anpassbar auf 460 V/60 Hz) |
Motorleistung |
55-185 kW |
Maximale Durchflussrate |
300-500 M⊃3;/H (einstellbar über VFD) |
Maximaler Kopf |
115 ft (15-60 Meter) |
Tauchtiefe |
Bis zu 20 Meter (66 Fuß) |
Solide Handhabung |
Bis zu 50% Feststoffe zu Gewicht; Maximale Partikelgröße: 50 mm |
Laufradtyp |
Mit 4–6 Schatten mit geschlossener Typ mit hoher Chrom (CR26) |
Entladungsverbindung |
Flansch 200 mm (DIN/ANSI Standard) |
Dual -Volute -Gehäuse: Reduziert die Radialkräfte auf dem Schaft und verlängert die Lebensdauer.
Ölschmierdichtungen: Verhindert das Eindringen von Wasser in den Motor.
Wärmeschutz: automatische Abschaltung Wenn die Motorperatur 95 ° C überschreitet.
Bergbau:
○ Extrahieren mineralreicher Schläge (z. B. Kohle, Gold, Kupfer).
○ Dewating Open-Pit-Minen und Tailings-Teiche.
Konstruktion:
○ Sediment von Ausgrabungsstellen, Keller oder Brückenfundamenten löschen.
○ Ausbaggerteiche oder Seen für die Immobilienentwicklung.
Kontaminierte Sedimententfernung:
○ Reinigen Sie industrielle Abfälle oder Ölverschmutzungen in Gewässern.
Wiederherstellung der Wasserstraße:
○ Aufrechterhaltung navigierbarer Kanäle in Flüssen, Häfen und Häfen.
Abwasserbehandlung:
○ Umgang mit Körnung, Schlamm und Feststoffen in Abwasserbehandlungsanlagen.
Regenwassermanagement:
○ Ablagerungen von Entwässerungssystemen zur Verhinderung von Überschwemmungen.
Strandnahrung:
Pumpen Sie Sand aus Offshore -Quellen, um erodierte Küstenlinien wieder aufzufüllen.
Unterwasserkonstruktion:
Unterstützende Stapelfahrung, Tunnelbohrung oder Offshore -Plattforminstallation.
Bewässerungssystem Wartung:
Entfernen von Sediment aus Kanälen, Gräben oder Stauseen.
Teichreinigung:
Aufrechterhaltung der Fischteiche durch Entfernen des akkumulierten Schlamms.
Direktes Saug: Beseitigt die Notwendigkeit des Primings und senkte Ausfallzeiten.
Umgang mit hoher Feststoffe: In der Lage, Gemische mit bis zu 60% festen Feststoffen zu pumpen.
Energieeffizienz:
○ Elektromotoren (IE3/IE4-Bewertung) verbrauchen bis zu 20% weniger Leistung als Dieseläquivalente.
○ Die VFD -Steuerung optimiert den Energieverbrauch durch Einstellung der Pumpengeschwindigkeit an die Nachfrage.
Null Emissionen: Elektrischer Betrieb verringert den CO2 -Fußabdruck und die Luftverschmutzung.
Niedriger Lärm: ideal für städtische oder läuerische Bereiche (z. B. Wohngebiete, Lebensräume für Wildtiere).
Compliance: Erfüllt strenge Umweltvorschriften (z. B. EPA, CE) für Abwasser- und Baggerabläufe.
Abriebfestigkeit: Hochchrom-Komponenten stand den Verschleiß von abrasiven Partikeln.
Versiegeltes Design: verhindert das Eindringen von Wasser und verlängert die Lebensdauer der Motorin.
Lange Serviceintervalle: Reduzierte Wartungszeit im Vergleich zu Dieselpumpen.
Niedrigere Betriebskosten: Strom ist in den meisten Regionen billiger als Dieselkraftstoff.
Reduzierte Infrastruktur: Keine Bedarf an Kraftstoffspeichern oder Abgassystemen.
Untergeschalteter Betrieb: Minimiert das Risiko, die mit oberirdischen Pumpen verbunden sind (z. B. Auslösergefahren).
Integrierter Schutz: Überlastung, Überhitzung und Lecksensoren verhindern Schäden und Unfälle von Geräten.
1. Komponenten überprüfen:
Überprüfen Sie die Pumpe, die Schläuche und die Kabel auf physische Schäden.
Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente festgelegt sind.
2. Elektrische Sicherheit:
Überprüfen Sie den richtigen Erdungs- und Isolationswiderstand (min. 1 Mω).
Teststeuerungspanelfunktionen (z. B. Einstellungen für Start/Stop, VFD).
3. Umweltbewertung:
Messen Sie die Flüssigkeitstiefe und die Festkörperkonzentration.
Identifizieren Sie mögliche Gefahren (z. B. Trümmer, Unterwasserhindernisse).
1. Positionierung:
Verwenden Sie Krane oder Hebezeuge, um die Pumpe in die Flüssigkeit zu senken.
Stellen Sie sicher, dass der Saugeinlass eingetaucht ist, aber nicht im Sediment begraben ist.
2. Schlauchverbindung:
Befestigen Sie die Ableitungsschläuche mit schnellen Konnektkopplungen sicher.
Stützen Sie Schläuche, um das Knicken oder das Absetzen zu verhindern.
1. Führen Sie das System vor (falls erforderlich):
Einige Modelle benötigen möglicherweise eine anfängliche Grundierung mit Wasser.
2. Kraft auf:
Starten Sie die Pumpe über das Bedienfeld, Überwachungsstrom und Spannung.
3. Parameter einstellen:
Verwenden Sie VFD, um eine optimale Durchflussrate und -geschwindigkeit basierend auf dem Festkörpergehalt festzulegen.
1. Leistungsmetriken:
Spurströmungsrate, Kopfdruck und Motortemperatur.
2. Visuelle Inspektion:
Überprüfen Sie, ob Lecks, Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche.
3. Festspiele mit Feststoffen:
Pumpengeschwindigkeit einstellen, wenn das Verstopfung festgestellt wird (z. B. reduzierter Fluss).
1. Ausschalten:
Stoppen Sie die Pumpe und trennen Sie die Leistung.
2. Das System spülen:
Führen Sie sauberes Wasser durch die Pumpe, um Restfeststoffe zu entfernen.
3. Tragen Sie Teile inspizieren:
Überprüfen Sie das Laufrad, das Gehäuse und die Dichtungen auf Verschleiß; gegebenenfalls ersetzen.
4. Lagerung:
Lagern Sie die Pumpe in einem trockenen, belüfteten Bereich, um Korrosion zu vermeiden.
Die IT-ESPD 200- und Electric Tubmersible Pump Bagger bieten eine vielseitige, effiziente und umweltfreundliche Lösung für Hochleistungs-Baggeranwendungen. Ihre Fähigkeit, abrasive Materialien zu bewältigen, unter Wasser zu betreiben und die Emissionen zu minimieren, macht sie in der gesamten Branche unabdingbar, von Bergbau bis zur Umweltbereinigung. Ordnungsgemäße Betrieb und Wartung gewährleisten eine optimale Leistung und Langlebigkeit und maximieren Sie die Kapitalrendite und erfüllen gleichzeitig strenge Sicherheits- und Regulierungsstandards.
